[新品] 炭黑专用超微粉碎机分级式冲击磨(ZJ-Q)

1、工艺原理及特点：

料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到冲击磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由冲击磨主机电流来控制）。冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，叶片，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

       该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出***合适的流场，***理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

（设备流程示意图）

设备特点：

1.低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。
2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度100-2000目可调。
3、入料范围大：入料粒度≤20mm。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。

5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。

6、功能全：

可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；

粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；

可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%； 

具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。

可粉碎纤维组织的材料；

可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

可粉碎粘性强的物料。

7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

2、主要设备组成（具体参数见后面的附表）

2.1、喂料系统：由加料机、原料仓、喂料管道等组成。加料机采用变频控制，均匀连续为冲击磨粉碎主机供料，保证主机工作的稳定、高效。喂料阀的启停由冲击磨主机电流来控制。当磨腔内物料较多时，电机电流会升高，控制喂料阀停止喂料；当磨腔内物料较少时，电机电流会低于设定值，进而控制喂料阀自动开启喂料。  

2.2、冲击磨主机及分级系统：由冲击磨主机、分级机、分级轮和相关控制阀门组成。

超微冲击磨主机：

粉碎锤头与齿板采用硬质合金材质保证物料的高耐磨性,主机轴承采用进口SKF轴承,保证设备使用寿命.冲击盘表面硬化处理提高设备耐磨性.总体使用寿命提高50%。

高效分级机：

设置1个分级机头，分级电机为定制高速电机，采用直连方式与叶轮连接，通过变频调速控制叶轮转速。分级叶轮采用立式安装，转速高，顶点切割，分级效果***,加开清洗口，清洗方便。

-叶轮做高速动平衡处理（平衡达到0.3g）。

-采用独特的二次风结构，经过二次风的强烈淘洗，使颗粒充分分级。

-轴承密封部位采用二级密封，一级机械迷宫密封，二级密封圈密封，有效控制物料粉尘进入轴承造成轴承损坏，保证轴承使用寿命。

-取自然风方式密封分级转子与反冲气套配合间隙，有效截止大颗粒。

2.3、过滤收尘系统：主要包括收尘器、排料装置等。收尘器为脉冲布袋式，经过滤后的尾气满足环保要求，直接排空。收尘器设置一个出料口，采用星型排料阀方式排料。

2.4、风机系统：包括高压离心风机（含减震底座）、消音器和风量调节阀等。用于将系统内的气体引走并排空，保持系统内部的压力平衡。

2.5、控制系统：全过程光电显示、报警系统、电流、电压、速度、等主要参数均有显示。