脉冲袋除尘器工作原理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下
一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
(三)ZQM 气箱脉冲袋除尘器主要结构介绍
气箱脉冲袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤
袋、笼架、清灰装置、卸灰装置、电气控制等几部分组成。
我司设计思路如下：
1、中箱体板采用专用轧机轧制成型
为了保证除尘器中箱体板的强度和美观，除尘器中箱体板我司采用专用轧机
轧制成型，强度刚度好，既能满足了散点粉尘收尘器高浓度高负压的要求，又保
证了除尘器外形的美观。
2、上箱体净气室和提升阀的设计
为了降低除尘器阻力和保证滤袋使
用寿命, 净气室高度保证为 550 ㎜，提
升阀出气阀口直径 720 ㎜，保证过滤后
的干净气体经由各单元净气室、出气阀
口进入出气总管的风速低，减少整个除尘系统阻力，有利于整个除尘系统电耗的
减低和产量的提高。
3、采用国际知名品牌的除尘器配件
由于散点粉尘的特殊工艺，除尘器即为收集器，是工艺设备中主机之一，整
个系统运转率非常关键，本次除尘器配件采用国际知名品牌，采用防水防油涤纶
针刺呢滤料，脉冲阀采用韩国朝日公司的直角电磁脉冲阀，保证产品优良品质，
堵绝故障，保证整个系统的运转率。
(四)主要技术说明
1、正确合理选型
袋收尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将
会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将
增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等
一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速
度、出入阀门风速。
2、选择高质量的脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效
果。
我们为 ZQM 型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为韩国朝日公司的直角
式电磁脉冲阀，DC24V，φ1.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于 100
万次以上（***高可达 300 万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减
少了维护工作量。
3、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的菱形布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
花板孔采用 250T 深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
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