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半干式制砂

半干式制砂
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走进中国水电九局索风营大型人工砂石系统施工现场,只见这里环境洁净,一片绿色映目。几十台套机器设备,在自动化控制和电视监控系统下静悄情地工作着,将高质量的各种级配的砂石骨料直接输送到用户的混凝土拌和站,且粉砂和废水的回收率均达到90%,却并没象在传统制砂系统现场那样,听到的是震耳的机器轰鸣,见到的是遮天蔽日的粉尘弥漫和滚滚泥砂污水排放的景像。 2001年,中国水电九局中标承建贵州乌江索风营水电站人工砂石系统,于2002年3月建成投产。然而传统的制砂工艺弊病较多,他们根据几十年积累的丰富的设计、生产及科学管理经验,针对石灰岩的特性,把提高资源综合利用率,大力发展循环经济作为重要课题来研究,创造性地提出“采用立轴式破碎机‘以破代磨’半干式制砂工艺,结合粉砂、废水回收利用与环保工程配套”的思路,于2003年对原系统进行全面改造。 在我国传统的制砂工艺中,一种是干法制砂,另一种是湿法制砂,而历年来困绕国内人工制砂的两大难题,一是环境保护问题,二是成品砂细度模数、石粉含量和含水率难以控制的问题,这两大难题,采用干、湿法两种制砂工艺都不能很好地解决。 采用干法制砂,虽然可以解决高石粉含量问题。但是生产过程中粉尘很大,对环境污染相当严重,只有实行封闭式生产才能避免粉尘大量扩散,而且石粉含量往往超标,石粉中小于0.08mm的粉泥无法分离,影响混凝土质量,建设成本加大。 采用湿法制砂,成品砂的产量低、脱水周期长,需要设置较大容积料仓脱水。石粉流失大、回收难,成品砂的石粉含量低。生产废水对环境污染程度大,水处理费用高,较难实现资源循环使用。 中国水电九局深刻意识到发展循环经济对经济社会可持续发展的战略意义,是我国当前乃至未来社会经济可持续发展的***佳选择。为了使索风营电站砂石系统达到预想效果,他们对国内外先进的设备和工艺流程进行了近30项技术革新和改进,针对我国40多年来传统的干法和湿法制砂工艺存在的问题,就毛料含泥量控制,半成品加工中的脱泥分级工艺技术,制砂料源的含水率控制,立式制砂机技术参数控制,砂筛分的分级及细度模数调节技术,砂水回收系统的工艺技术,以及成品砂的质量控制等主要工艺进行了较为合理的解决,研发出具国内领先水平的“半干式制砂工艺”,率先在国内建成的绿色环保型砂石系统,受到社会各界和各级领导的广泛关注。全国质量巡检组,多次对索风营电站砂石骨料的质量进行抽样检查,每次检查结束,都给予高度评价。 在实施过程中,中国水电九局根据国内外制砂设备的特性,经过技术革新,将筛分机生产的砂与砂水回收系统回收后脱水的砂进行综合构成成品砂,不需要再脱水,有效地控制了成品砂的含水率,使含水率平均稳定在3.5-4.5%之间,成品砂的细度模数平均值保证在FM=2.7-2.8,同时能够获取高石粉含量,其石粉含量控制在18.5-21%,并抑制了粉尘扩散,消除了粉尘大气污染。特别是在解决粉砂、废水回收利用方面,中国水电九局吸取许多大型水电工程的经验及教训,借鉴城市污水处理的思路,结合人工砂在水力作用下自然沉淀的机理,经沉淀、刮泥分离、回收污水中可利用粉砂,同时分离出污水中泥土等杂质,经过再沉淀,排出污泥干化后运至弃渣场,***终达到粉砂及生产用水的回收再利用,污水处理达到国家规定的排放标准,砂、水回收利用率达到90%,创造了国内领先水平。中国水电九局通过自主创新,使我国传统的制砂工艺旧貌换新颜,并为砂石系统降低了15%的运行成本,取得良好的经济效益和社会效益。 中国工程院院士谭靖夷,在2005年5月中国首届砂石技术交流会总结发言时评价说:“我为什么比较欣赏半干式制砂,主要就是砂、水的回收较好,确实有利于环保,也可以降低生产成本。”这项环保型半干式制砂工艺研究成果已顺利通过专家组鉴定,结果为“达到国内领先水平”,并荣获贵州省科学技术三等奖。如今,中国水电九局已将发展循环经济的理念广泛推向所属工程项目建设中。贵阳龙洞堡机场扩建工程砂石系统,湖南皂市水利枢纽砂石系统,云南云鹏电站砂石系统等工程项目,均在依靠科技进步的前提下,通过资源的循环利用创造了较为理想的经济效益.
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